隧道防水施工方案-湘潭禹虹防水保温工程有限公司

一．材料选择
　　为保证工程质量，防水板材料的选择至关重要。依据设计及技术规范等要求选择合格材料，保证每批材料抽检合格。
　　2．施工准备
　　2.1 设备准备
　　   （1）热合焊接机2台，用于防水材料之间搭接时进行热合焊接。
　　   （2）热风焊枪2把，在铺设防水材料进程中，用其对人为或其它原因造成防水板破损而进行的修补。
　　   （3）检漏器，用于检测双焊缝搭接质量，加压检查焊接是否牢固。
　　   （4）另还需配备作业平台1个、电钻2台、电烙铁2把、小压轮2个、钉锤2把等。
　　2.2 现场准备
　　    测量隧道断面，利用作业台车对断面进行修整，首先应凿除喷射混凝土表面葡萄状结块，用电焊或氧焊将初期支护将外露的锚杆头和钢筋头等铁件齐根切除，在割除部位用细石混凝土抹平覆盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。采用细石混凝土抹平明显坑洼。在初期支护面上标出拱顶中线和垂直于隧道轴线的断面线。
　　检查防水板的质量，是否有变色、老化、波纹、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板边沿划出焊接线和拱顶中线；防水层按实际轮廓线长度截取，对称卷起备用。
二、施工技法及流程

　1．防水板的铺设
　　1.1 铺设防水板加土工布
　　防水板加土工布铺设采用无钉铺设工艺，从上向下的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10∶8），检查时要保证防水板加土工布全部面积均能抵到围岩。
　　1.2 防水板加土工布吊挂

　在隧道边墙，拱部按纵、横向间距1米，用电钻钻孔，打入膨胀螺栓，将3毫米的铁线水平拉紧固定在螺栓上。将防水板加土工布沿台架环向展开,人工将防水板加土工布托起,紧靠岩面，吊挂在已固定的铁线上。将已吊挂好的防水板加土工布，与下幅防水板加土工布粘成整体，接缝处放平加压粘接牢固，搭接宽度不小于10（铁路现在要求15厘米）厘米。按上述方法逐环向前铺设。纵向搭接与环向搭接处应加强一层防水板。多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的搭接重叠
　　1.3两幅防水板加土工布的搭接宽度不应小于10厘米，防水板加土工布的搭接缝与衬砌施工缝要拉开距离，并不小于1米～2米。环向铺设时，下部防水板加土工布应压住上部防水板加土工布。
　　1.4 防水板加土工布之间连接采用双缝焊机，热楔双焊缝技术，焊缝搭接宽度不小于10厘米，每道焊缝宽1.5厘米。防水板施焊前不同操作人员、不同焊机应进行焊接试验，合格后方可进行正式焊接。
　　1.5 首先将防水板加土工布焊接处擦拭干净，无灰尘杂物、无积水，并保持干净清洁，然后对焊机进行调试温度，并对样品试焊，符合要求后，方可开始焊接。采用热楔双面焊机，焊机为自行式焊机，焊接时一人在前整理防水板加土工布，一人手持焊机，一人配合即可。施工时，严格控制温度、速度和压力，一般速度控制在每分钟1.5米～1.8米，温度控制在500℃～550℃，有均匀溶浆，无焊碴即可，并经常用铁刷子将焊嘴上的焊碴等杂物及时清理干净。压力控制在600牛～650牛，最大不得超过1000牛。
　　2．焊缝检测
　　撕裂破坏检测：将试焊样品进行撕裂测试及抗拉检测。检查断裂处是否发生在有效焊缝外，同时检查焊缝有效宽度。
　　气压检测：将焊缝两端用特制铁夹夹紧密封，将检测针头插入焊缝一端两道焊缝之间的气槽，用手动气泵打压至0.25兆帕为止，观察15分钟，若压力值下降值小于10%为合格，否则应查找漏点，并及时修补。
三、施工要点

　1．质量保证措施
　　1.1 要随时检查焊接质量，防水布有无漏洞。有破损漏洞及时修补。
　　1.2 在完成铺设后和进行二次衬砌前，应对防水板进行全面认真的严格检查，防止施工过程的某些遗漏和人为损坏。
　　1.3 对发现的破损处要进行标记，并及时进行修补，修补时，补丁要剪成圆角，不宜剪得过小。修补质量以手撕不掉为准，如能被撕掉需重新修补。
　　1.4 二次衬砌前还应注意加强对防水板的防护。
　　1.5 进行二次衬砌浇注时，更要注意对防水板的保护，因为此时再使防水板破损，将无法再进行修补，必将留下长期的隐患。
　　1.6 在二次衬砌完成后，要注意对防水板预留部分的保护，以保证下一施工段的顺利进行。
　　2．防水板的保护
　　2.1 衬砌端部预留的接头防水板要采取防护措施，防止飞石砸破防水板。
　　2.2衬砌加强钢筋的安装、各种预埋件的设置、挡头模板的安装、混凝土输送管道的就位以及灌筑混凝土等作业都很有可能出现撞破、刺穿或烧穿防水板的现象，防水板一旦遭到破坏必须立即进行修补。
　　3．施工时的注意事项
　　3.1 开始挂防水布之前，先检查岩面是否有突出的尖锐棱石，如果有，应先将尖锐棱角打掉，而对于凹陷得特别大的地方，要先用喷射砼填充起来。
　　3.2 在挂外层防水板时，要让防水板紧贴岩面，锚钉应尽量钉在四处，并保持防水板有一定的自由运动空间，防水板要焊接好，防止脱落。
　　3.3 对于在挂防水板时损坏的地方，要逐一检查出来，焊补好。
　　3.4 打混凝土的过程中，要随时检查防水板有无被拉动、脱落、损坏，如有应及时修补，并派专人在现场检查修补。
四、防水板铺设与相关工序间的关系
　　1．初期支护与防排水系统施工密切相关，爆破效果好，初期支护表面平顺，能保证防水板与喷射混凝土表面密贴，同时钉与钉之间防水板松弛量的预留易得到合理控制。
　　2．衬砌背后的各种排水管必须按设计认真设置，遵循“以排为主，防排结合”的原则，确保排水畅通，以降低二次衬砌背后的水压力，从而延长防水板的使用寿命，达到防水可靠的效果。
　　3．浇注二次衬砌混凝土前，必须将边墙基底的浮渣清理干净，否则会造成洞身衬砌不均匀沉降，混凝土施工接缝处的防水板易被拉裂。
　　4．浇注二次衬砌混凝土时，在输送泵的出料口处要设防护物，防止出料管冲出的料流不断冲击防水板，将防水板磨破。