一、地下防水工程的施工
　　〈一〉附加防水处理
　　按照设计要求，本工程采用钢筋混凝土结构自防水（P8）和附加防水层，附加防水层为1.5厚的聚氨脂防水涂料上再铺贴1.5厚的三元乙丙防水卷材一道。
　　A：施工准备：
　　a、做防水层时，基层必须干净、干燥。
　　b、防水层施工必须由具有相应资质的专业防水施工队伍进行施工，以确保防水施工质量。防水施工时将按防水材料施工特点和要求作详细的施工技术交底。
　　c、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不宜超过四层。粘接剂应贮存在阴凉通风的室内。
　　d、进场材料应抽样复检，同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。应检验拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性，粘接剂应检验粘结剥离强度和粘结剥离强度浸水后的保持率。
　　B：注意事项
　　a、施工用的材料和辅助材料多属易燃品，因此，存放材料仓库和施工现场必须通风良好、严禁烟火，同时要备有消防器材。
　　b、在浇筑细石砼保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉的鞋进入现场以免损坏防水层
　　c、下雨或将要下雨以及雨后尚未干燥时，不应进行防水层的施工。
　　C：操作工艺：
　　a、地下室底板附加防水层处理
　　1）在作聚氨脂防水层之前必须将基层的表面突出物，砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，在聚氨脂施工时基层应干燥，含水率以小于9%为宜，基层含水率可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5～2.0mm的1㎡橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%；
　　2）铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从砼垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根Ф30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在；
　　3）每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气；
　　4）卷材防水层的搭接缝部位是地下室工程容易发生渗漏水的薄弱环节，卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的短边搭接宽度不小于100mm，长边接宽度不小于70mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20min左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍；
　　5）经过认真、全面检查验收合格后，在三元乙丙防水卷材层上铺一道土工布隔离层，在完成保护隔离层的铺设后，浇筑400厚C20细石砼保护层，浇筑砼，切勿损坏卷材防水层，以免留下隐患，造成渗漏水事故。
　　b、外墙防水层及保护层的施工
　　1）外墙防水层及保护层的施工可在钢筋砼外墙拆模后进行。凡外墙表面出现麻面、凸凹不平处，应先用水泥砂浆进行修补（20mm厚1：3水泥砂浆找平层可取消）。
　　2）在砼接口的位置加设一层附加卷材防水。
　　3）将卷材直接粘贴在平整干燥的钢筋砼外墙的外表面，防水层的施工方法与平面做法基本相同。
　　4）外墙防水层经检查验收合格后，在卷材防水层上做50厚聚苯乙烯泡沫板软保护层。
　　c、地下室顶板附加防水层处理
　　1）清理基层。清理结构层上的异物、灰尘。
　　2）操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺1：8水泥珍珠岩找1%坡层。
　　3）按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用2米压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
　　4）作聚氨脂防水层及三元乙丙卷材防水层，做法同地下室底板。
　　5）铺设土工布隔离层。当卷材防水层铺设完毕，经过认真、全面检查验收合格后，在平面部位的卷材防水层上虚铺土工布作为保护隔离层，铺设时可用少许胶粘剂花贴固定，以防在浇注细石砼时发生位移。
　　6）浇筑细石砼保护层。在土工布铺设后，浇筑细石砼。浇注砼时切勿损坏卷材防水层。若有损坏，必须及时用接缝专用胶粘剂补一块卷材进行修复，再继续浇筑砼。
　　d、地下室桩头防水处理
　　地下室桩头的防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料两遍，它与桩头四周地下室底板的防水层在桩顶阳角处用密封膏密封卷材收头，形成整个地下室底板，即使在桩头处也是封闭的防水层。
　　桩头防水层施工前应将桩头顶凿平，桩头不能有松动的砼，并且使桩头清洁，不能有浮灰，水泥基渗透结晶型防水涂料施工时，基层砼应润湿。
　　D：各种附加防水的具体作法：
　　a、桩头水泥基渗透结晶型防水涂料


　1）施工准备
　　水泥基渗透结晶采用半硬尼龙刷进行，需准备开刀；凿子；锤子；钢丝刷；抹布；水筒；搅拌器。
　　2）基面处理
　　（1）基面必需粗糙；干净，充分润湿至饱和（但无水），以提供充分开放的毛细管，有利于渗透。
　　（2）对有面出现的缺陷；蜂窝；裂纹等处进行防水水泥砂浆的修补，然后涂刷防水涂料。
　　3）配料及用量
　　（1）涂刷应两遍进行，每平方用量为0.8～1.0㎏/㎡.
　　（2）施工时应严格控制水灰比，本材料灰：水为3：1（重量比）。
　　4）施工
　　（1）刷采用专用的尼龙刷，涂刷均匀，不得有漏涂；少涂现象发生，总厚度不得底于1mm.
　　（2）刷第二遍时一定要等第一层初凝后仍潮湿时进行。
　　（3）抹时要做到边涂刷；边用毛刷沾沾水，在涂抹表面来回拉刷。
　　（4）阴阳角应重点处理。
　　5）养护
　　（1）养护应用洁净水进行，每天至少3次，应连续2～3天。
　　（2）施工完毕后48h内应防雨淋；日晒；风吹；污水等不利因素，露天施工时应用草袋覆盖好。
　　6）注意事项
　　（1）不能在雨中环境施工涂刷。
　　（2）新浇砼应在浇筑后20h后方可施工。
　　（3）搅拌水中应要求无盐；无有害物质成分。
　　（4）在天热（35度以上）时应放在早晚施工。
　　（5）由于该材料属碱性。应避免直接接触皮肤。
　　b、聚氨脂防水涂料及卷材铺贴
　　1）工艺流程：
　　基层清理→涂刷基层处理剂→涂刷聚氨脂防水面层→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→做保护层。
　　2）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
　　3）涂刷基层处理剂：涂面聚氨酯底胶。
　　（1）聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配制，搅拌均匀即可进行涂刷施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配制，搅拌均匀后进行涂刷施工。
　　（2）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
　　4）均匀涂刷聚氨脂防水面涂1.5mm厚。
　　5）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自
　　粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。
　　6）卷材与基层表面涂胶：
　　（1）卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX－404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂，边头部位空出100mm；涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10－20min静置干燥，当指角不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
　　（2）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX－303胶，用长把滚刷蘸CX－303胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
　　7）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行从底部处往上铺贴，双向流水坡底卷材搭接应顺水流方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm.
　　8）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检，确认无渗漏的情况下，可做隐蔽验收。
　　9）注意事项：
　　（1）在做阴阳角时，应对基础底做成R=100mm的转角弧度，以保证卷材铺贴顺滑，保证卷材不被损坏。
　　（2）卷材铺贴前应送专门检测机构合格后方可全面贴。
　　（3）雨天及大风期间应停止作业。
　　（4）必要时采用喷灯除湿，以保证施工质量。
　　c、土工布隔离层施工
　　土工布隔离层主要起到保护及滤水作用，因此施工时要求相对简单一些，但也应平整顺滑，不得产生折绉现象。铺贴时采用801胶水作粘结剂，自底而上进行，搭接长度为200mm.土工布施工后应立即进行土方回填及保护层结构的施工，避免积水过多而影响结构层的施工。土工布为防水卷材的最后一道关，施工之前应对主要节点认真检查，做到万无一失。
　　E、安全文明施工措施
　　1.入现场的所有施工人员应穿戴整齐，戴好安全帽，进入高空作业需扣好安全带。
　　2.进入施工现场之前所有施工人员必需接受三级教育，并建立三级安全教育卡。
　　3.人员进入基坑应从统一的上下爬梯上下。
　　4.施工人员禁止在施工现场嘻戏打闹，不得汹酒后进入施工现场。
　　5.现场所有带电的机械设备必需有接零装置，使用日期必须在检验合格内进行。
　　6.现场高温季节施工尽量放在早晨和傍晚进行，避免人员中暑。
　　7.材料上下应统一指挥，避免砸伤人员现象产生。
　　8.每天工作应做到工完料清，使文明施工保持在施工过程。
　　9.使用明火时需由安全部门开设动火证后方可进行施工，并且配备灭火器。
　　F、本工程附加防水层拟投入的劳动力计划
　　序号名称数量（人）备注
　　1.管理人员3
　　2.瓦工5
　　3.防水工20
　　4.辅助工5
　　5.电工1
　　G、地下室防水层施工进度安排
　　1.底板防水层：面积9700㎡，安排工期10天。
　　2.-2层地下室外墙防水层：面积1400㎡，安排工期3天。
　　3.-1层地下室外墙防水层：面积1815㎡，安排工期4天。
　　4.地下室顶板防水层：面积5086㎡，安排工期6天。
　　<二>混凝土结构自防水
　　结构混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级为S8，具有良好的抗渗、抗裂性能。为保障防水混凝土的质量，必须在以下几个方面采取措施。
　　A：原材料
　　a、水泥宜选用标号不低于425＃号普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175一92）标准的规定，但底板是大体积砼，宜采用矿渣水泥，采用矿渣水泥必须掺用高效减水剂；
　　b、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，要在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用；
　　c、水泥进场必须有质量证明文件，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
　　d、防水混凝土使用的砂、石技术指标，除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，（JGJ52一92）和《普通混凝上碎石或卵石质量标准及检验方法》，（JGJ53一92）标准的规定外，还应符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）和《地下防水工程质量验收规程》（GB50208-2002）
　　砂宜采用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1%；石子最大粒径不宜大于30mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5％，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5％；不宜使用砂岩骨料。
　　e、拌制混凝土使用的水，要采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量按（SO42-计）超过水重量1％的水，以及海水均不得使用。
　　f、防水混凝土可掺入适量外加剂，以改善混凝土的内部组织结构，提高抗渗性。所用外加剂应具有出厂质量证明文件和产品技术资料，其掺量应经试验确定。每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg.
　　g、在不影响强度和抗渗性的前提下，防水混凝土可掺入一定数量的二级磨细粉煤灰，并符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）的规定，降低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内、外部温差，最大限度地避免裂缝的出现。粉煤灰掺量不大于水泥重量的20%.
　　h、掺加有补偿收缩功能的膨胀剂（如UEA或TMS）（可与PP防裂抗渗纤维即改性聚丙烯纤维配合使用，掺量0.6～0.9kg/m3），膨胀剂应达到一级指标。
　　B：配合比
　　a、防水混凝上的配合比，要根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa.配合比的各项技术指标要符合下列规定：
　　1）每m3混凝上的水泥用量控制在280～300kg之间；
　　2）砂率宜为35～40％，灰砂比应为1：2～1：2.5；
　　3）水灰比不大于0.6，总用水量≤185kg/m3；
　　4）防水泵送砼的坍落度宜为120～150mm.
　　b、防水混凝土的原材料必须进行检验和试验，各种原材料必须符合规定标准，如有变化应及时调整混凝上的配合比。
　　c、防水混凝土配料必须按实配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、粉细料为1％，砂、石为2％。
　　C：防水混凝土浇筑
　　a、防水混凝上采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min.掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
　　b、混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，要加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。
　　c、混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过500mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，否则要使用串筒、溜槽或滑管等工进行浇筑。
　　d、在夏季尽量采用夜间浇筑，顶板施工采用跳槽法，并控制连续浇筑量，顶板的大尺寸开孔段采用钢纤维混凝土，钢纤维用量为60kg/m3，添加在两诱导缝间区段。
　　e、防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。
　　f、防水混凝土要连续浇筑；要不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理的认可。
　　g、在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面要进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20～25mm厚，其材料和灰砂比与混凝上相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。
　　h、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝上结构时，在对拉螺杆的中部满焊一块50×50×3的止水片，且靠迎水面那端穿一块30×30×20的木块，紧贴模板内面，以便将对拉杆割于砼内，然后用1：2水泥砂浆抹平砼面。
　　i、防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，要采取切实有效节点处理措施，仔细施工，确保混凝土的浇注质量。
　　j、防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸、以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能要符合设计要求。应加强变形缝及诱导缝处混凝上的浇筑和振捣，保证混凝上的密实，确保防水质量。
　　k、泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度应控制在120mm～150mm范围内。混凝上的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土。
　　l、防水混凝土终凝后要立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。
　　D：特殊部位的细部做法
　　a、预埋铁件的防水做法
　　防水砼结构内的预埋铁件应加焊止水钢板，若预埋铁件较多较密时，可采用许多预埋铁件共用一块止水钢板的做法。施工时应注意将预埋铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实、保证质量。
　　b、穿墙管道防水做法
　　1）套管加焊止水环法
　　在管道穿过防水砼结构处预埋套管，套管上需加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。
　　2）群管穿墙防水做法
　　在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。
　　c、后浇带
　　按设计要求，本工程地下室后浇带在高楼主体施工完成后采用比原砼等级高一级的膨胀砼浇实。后浇带浇筑前，应将两侧先浇砼表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇带砼浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。后浇砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，宜选择在气温较低时施工