（一）聚氨酯涂膜防水施工工艺
        聚氨酯涂膜防水施工属冷作业施工，只适用于地下室结构外防外涂的防水施工做法，不宜于外防内涂做法。即聚氨酯涂料应涂刷在地下室结构面上，所形成的涂膜防水层能够适应结构变形。特别注意，聚氨酯涂料不应涂在保护墙上。
        非聚氨酯涂膜防水施工，如水乳型（不属于化学反应固化成膜的）涂料不得在地下室防水涂膜使用。


1.主要材料及施工机具
  （1）聚氨酯防水涂料
   甲组分：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜；
   乙组分：如为羟基固化时，羟基含量以0.7±0.1%为宜。
   聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求：
   固体含量：   不小于94%；
   拉伸强度：   不小于1.65MP；
   断裂延伸率： 不小于300%；
   柔性：       -30ºC弯折无裂纹；
   不透水性：0.3MPa，30min，不渗漏。
  （2）聚氨纤维无纺布
   由聚酯纤维加工制成，主要用作涂膜的增强材料，规格60-80g/m²,拉力100N/50mm，延伸率20%以上（均为横向）。
  （3）聚乙烯泡抹塑料片材
   由聚乙烯树脂成型发泡制成，厚度5-6mm，主要用作立墙外侧防水涂膜的软保护层。
   其主要技术性能符合下列要求：
       拉伸强度：  不小于0.2MPa；
       断裂延伸率： 小于100%；
       直角撕裂强度：不小于23N/25mm；
       吸水率：   不大于0.6%。
  （4）辅助材料
   主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月硅酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）等。
  （5）施工机具
   应备有电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、滚动刷、弹簧称以及消防器材等。
2.作业条件
  （1）基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平层或采用掺入水泥量157胶或聚酯酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
  （2）遇有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
  （3）须要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。

3.施工工艺
  （1）清扫基层
   把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。
  （2）涂刷基层处理剂
   将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种混合料，均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m²左右为宜。涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。
  （3）涂膜防水层的施工
   （A）涂膜材料的配制
    聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
   （B）涂膜防水层的操作工艺
    用长把滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3-4遍为宜，每遍涂刷量为0.6-0.8kg/m²，对立面基层以涂刷4-5遍为宜，每遍涂刷量为0.5-0.6kg/m²。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。
    涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。对立面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
   （C）平面部位铺贴油毡保护隔离层
    当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶类胶粘剂花粘固定。
   （D）浇筑细石混凝土保护层
    在油毡保护隔离层上，直接浇筑40-50厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层，如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。
    完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。
   （E）立面粘贴聚乙烯泡抹塑料保护层
    在立墙涂刷的第四遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀涂刷第五遍涂膜，在该遍涂膜尚未固化前，应立即粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材作软保护层，粘贴时要求泡抹塑料片材拼缝严密，以防回填灰涂时损伤防水涂膜。
   （F）回填灰土
    完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土，并应分步踏实。
   4.工程验收
   （1）应提供现场施工用的聚氨酯涂料技术性能的检测报告或其它可以证明材料质量的文件。
   （2）涂膜应厚薄均匀，封闭严密，无开裂孔洞、脱落和收不严密等缺陷存在。涂膜的总厚度不小于2mm为合格。涂膜厚度可用针刺等方法进行检验。
 （三）涂膜防水层必须均匀固化，并形成一个连续整体的防水层，不允许有渗漏水的现象存在。
 5.安全注意事项
 （1）施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。
 （2）存料、配料和施工现场必须严禁烟火。
 （3）每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
 （4）材料库房及施工现场应配备消防器材。
（二）硅橡胶涂料防水施工工艺
     硅橡胶防水涂料是以硅橡胶乳液及其它乳液的复合物为主要基料，掺入无机填料及各种助剂配制而成的乳液型防水涂料，该涂料兼有涂膜防水和浸透性防水材料两者的优良性能，具有良好的防水性、渗透性、成膜性、弹性、粘结性和耐高低温性。冷作业施工。
  1.主要材料及施工机具
  （1）硅橡胶防水涂料
  （2）机具：与聚氨酯涂料所用主要机具相同，详见聚氨酯涂膜防水施工工艺。
  2.施工工艺
  （1）基层处理及要求
    硅橡胶防水涂料属于涂膜防水，因此对基层表面要求严格。
   （A）基层应平整，要求无死弯、无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。
   （B）基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净。
   （C）空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。
   （D）阴阳角应作成圆角。
  （2）施工顺序及要求
   （A）一般采用涂刷法，涂刷时用长板刷、排笔等软毛刷进行。
   （B）涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左、右均匀涂刷，不得漏刷。防水涂料涂刷层次一般为四道，第一、四道用一号材料，第二、三道用2号材料。
   （C）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一道1号防水涂料，待其渗透到基层并固化干燥后再涂刷第二道。
   （D）第二、三道均涂刷2号防水涂料，每道涂料均应在前一道涂料干燥后施工。凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设纸胎油粘或无纺布进行附加层处理，做法与聚氨酯涂料处理相同。
   （E）当四道涂料表面干固时，在抹上水泥砂浆保护层。
  （3）注意事项
   （A）由于渗透性防水材料具有憎水性，因此抹砂浆保护层时，其稠度应小一般砂浆，并注意压实、抹光，以保证砂浆与防水材料粘结良好。
   （B）砂浆层的作用是保护防水材料，因此，应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒，以免在抹砂浆保护层时，损伤涂层。
   （C）施工温度宜在5ºC以上。
   （D）使用时涂料不得任意加水。
  （4）劳动组织
      一般以4人为一组，其分工为拌料、输送倒料各一人，涂刷刮匀2人。
  （5）质量要求：
      涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，厚度满足规定要求，且厚度要一致。涂膜层与基层、涂膜层之间要粘结牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。
      涂膜防水层先作节点、附加层，后作大面积涂布。在转角及节点处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积和胎体外露现象。
  （6）验收
      硅橡胶防水涂膜厚度采用割取30mm-30mm的实样并用卡尺测量的方法，检查平面时，200m²以下取二个点，中间和两端各一点，每增加120m²加测一点。检查立面时，在长向立面各取二点，短向立面各取一点。要求施工厚度的误差不大于设计厚度的20%。防水层施工完毕不许产生渗漏现象。